Seguridad en el uso de troqueladoras industriales
En la industria, las troqueladoras industriales son herramientas indispensables para el corte y moldeado de materiales. Utilizadas en sectores como la automoción, la industria del plástico, y la fabricación de textiles técnicos, estas máquinas desempeñan un papel crucial en la producción eficiente y precisa de piezas. Sin embargo, el uso incorrecto de las troqueladoras puede llevar a accidentes graves, poniendo en riesgo la seguridad de los operarios y la integridad de la maquinaria.
La seguridad en el uso de troqueladoras industriales es, por lo tanto, una prioridad fundamental. Implementar prácticas seguras no solo previene lesiones, sino que también asegura un entorno de trabajo más productivo y eficiente. Además, el cumplimiento de normativas y regulaciones de seguridad protege a las empresas de sanciones legales y mejora su reputación en el mercado.
El objetivo de este post es proporcionar una guía completa sobre las mejores prácticas de seguridad en el uso de troqueladoras industriales. Exploraremos la importancia de seguir normativas de seguridad, el uso adecuado de equipos de protección personal (EPP), la formación y capacitación del personal, y los procedimientos de mantenimiento preventivo.
Al final de esta guía, tendrás las herramientas necesarias para asegurar que tu operación con troqueladoras sea segura y eficiente, protegiendo tanto a tu equipo como a tu maquinaria.
Importancia de la seguridad en el uso de troqueladoras
El uso seguro de troqueladoras no solo previene accidentes laborales, sino que también mejora la eficiencia y la calidad del trabajo. Abordar la seguridad de manera proactiva reduce el tiempo de inactividad y los costos asociados con lesiones y reparaciones.
Un mal uso de las troqueladoras puede dar lugar a accidentes no deseados, no olvidar que son máquinas en muchos casos de alta presión por lo cual (y aunque estén provistas de sistemas de seguridad) el operario debe concienciarse de que son máquinas y estar muy centrado en el movimiento de cada una de las piezas de las máquinas para evitar posibles accidentes.
Las máquinas van provistas de sistemas de seguridad de acuerdo a las normativas CE para la protección de los operarios y de todo el personal que está usando y/o alrededor de la máquina, de cualquier manera, la atención en el uso de la máquina por parte del operario así como la conservación de todas esas medidas de seguridad hará que la máquina sea todavía más segura.
Una máquina más segura nos garantiza un proceso de fabricación más seguro, por lo que la eficiencia en la producción evitará posibles paradas.
Normativas y regulaciones de seguridad
En España y la Unión Europea, existen normativas específicas para el uso seguro de maquinaria industrial. Conocer y cumplir con estas regulaciones es fundamental para cualquier empresa que utilice troqueladoras. Entre las normativas más relevantes se encuentran las Directivas de Máquinas y los Reglamentos de Equipos de Protección Individual (EPI).
Las troqueladoras industriales deben cumplir con las normativas y declaraciones que impone la Unión Europea con el marcaje correspondiente en las máquinas así como un documento que acompaña a ese marcaje y que garantiza que la máquina cumple con esas normativas, de otro modo si recibimos una inspección y las máquinas no cumplen con las directivas adecuadas nos veremos obligados a parar la máquina, parar la producción hasta que se proceda al cumplimiento de todo lo necesario e indicado.
Equipos de protección personal (EPP) necesarios
El uso adecuado de equipos de protección personal es crucial. Esto incluye guantes, gafas de seguridad, protección auditiva y ropa adecuada. Cada pieza de EPP está diseñada para proteger contra riesgos específicos asociados con el uso de troqueladoras.
En función del producto y del tipo de troqueladora, también es indicado tener en cuenta el tipo de protección de los operarios.
– Calzado adecuado de seguridad en las fábricas para evitar cualquier problema que pudiera afectar a los pies.
– Guantes si el tipo de producto lo requiere, por ejemplo materiales que no deben mancharse, productos abrasivos, etc.
– Gafas si el producto que sea está cortando en susceptible de saltar al romperse y afectar a nuestra vista.
– Tapones de oídos en el caso de que la sonoridad de la máquina sea muy alta (aun cumpliendo con la normativa de los decibelios correctos) pero con esos tapones amortiguaremos algo más ese ruido para que no afecte al pabellón auditivo.
– Ropa laboral adecuada, llevar el pelo corto o recogido (gorro si fuera necesario), según nos pueda requerir la máquina o el producto.
Capacitación y educación del personal
La capacitación continua del personal es vital para garantizar un uso seguro de las troqueladoras industriales. Los trabajadores deben estar familiarizados con las operaciones de la máquina, los procedimientos de emergencia y las prácticas de seguridad.
Es muy importante que los operarios sigan al pie de la letra las indicaciones de los manuales de instrucciones, ya que es allí donde podrán informarse del uso adecuado de la máquina, de los lugares peligrosos de la máquina y de cómo proceder en el caso de alguna emergencia, las máquinas van provistas de diferentes botones de Pausa y Emergencia para que les sea sencillo a los operarios parar la máquina en caso de necesidad.
Obviamente, y puesto que las máquinas van provistas de sistemas de seguridad adecuados, en ningún caso deben retirarse, ya que el peligro en el uso de las máquinas puede ser muy grande.
Mantenimiento preventivo y revisiones regulares
Un mantenimiento regular de las troqueladoras es esencial para su funcionamiento seguro. Esto incluye la inspección de componentes críticos, la lubricación de partes móviles y la reparación de cualquier defecto inmediatamente. Un programa de mantenimiento preventivo bien estructurado puede evitar fallos y accidentes.
En todos los manuales de instrucciones de los que van provistas cada una de las máquinas se incluye un apartado de mantenimiento preventivo, diario, semanal, mensual y anual, teniendo todo ello en cuenta, conseguiremos alargar la vida de la máquina y mantenerla de una manera correcta para que funcione de acuerdo con cómo ha sido concebida, esto también ayuda a que los sistemas de emergencia se mantengan activos siempre garantizando la seguridad de los operarios y también de la propia máquina.
Procedimientos seguros de operación
Establecer y seguir procedimientos seguros de operación es fundamental. Esto incluye la correcta configuración de la máquina, la verificación de los sistemas de seguridad antes de cada uso y el seguimiento de protocolos específicos durante el funcionamiento de la troqueladora.
Actualmente todas las troqueladoras industriales vienen configuradas de fábrica con un sistema que nos impiden no solo trabajar sino también poner la máquina en funcionamiento si todos los sistemas de seguridad no funcionan perfectamente, ya sean fotocélulas, micro interruptores, botoneras de pausa y emergencia, relé de seguridad, etc… si alguno de los dispositivos de seguridad falla no podremos poner la máquina en marcha, ni si quiera el motor funcionará hasta que todo esté correctamente conectado.
Identificación y gestión de riesgos
La identificación de riesgos potenciales y la implementación de medidas de gestión adecuadas pueden minimizar los peligros. Realizar evaluaciones de riesgos periódicamente y actualizar los procedimientos de seguridad es una práctica recomendada.
😲 Información importante en todos los manuales de instrucciones 😲
Condiciones generales de seguridad
Esta máquina está diseñada de acuerdo con las normas existentes y el plan de normativa de seguridad de la CE. Esta máquina está equipada con un gran número de mecanismos de seguridad para la prevención y protección del operario, así como de la misma máquina ante posibles accidentes.
Sin embargo, no deben fiarse únicamente de los equipos y mecanismos de seguridad. Deben familiarizarse así mismo con la máquina y dichos mecanismos de seguridad y as poder prevenir y ser precavidos con el uso de la máquina para evitar posibles daños tanto de la persona como de la propia máquina.
ATENCION:
Un uso inadecuado de la máquina puede causar daños personales como de la propia máquina.
Consideraciones de seguridad durante la puesta en marcha
Antes de iniciar cualquier aplicación, es importante tener siempre presente que la máquina funcione perfectamente y todos los sistemas y mecanismos de seguridad se encuentren en perfecto estado y en su sitio.
Deben seguirse los siguientes pasos siempre cuando se pone la máquina en marcha:
a) Antes de poner la máquina en marcha
- Dejar que el motor de la bomba ruede unos 5 minutos antes de hacer funcionar la máquina a su plena capacidad.
- Confirmar que todas las puertas de seguridad están cerradas.
- Confirmar que todos los interruptores funcionan correctamente.
b)Una vez la máquina está en marcha
- Ser particularmente cuidadoso en ver que todos los motores giran en la dirección correcta. Asegurarse de que la dirección es correcta tanto al principio como si se tiene que cambiar de posición los cables.
- Asegurarse de que todas las luces e indicadores luminosos funcionan correctamente.
c)Comprobar los mecanismos de seguridad
- Hay que confirmar que todos los mecanismos de seguridad, puertas, botones de emergencia y cables de tierra están correctamente instalados.
Consideraciones de seguridad durante la operatividad
Con una máquina de estas características y funcionalidad hay grados de peligros que acompañar. Una gran cantidad de piezas móviles, la potencia del sistema hidráulico y el alto voltaje de algunos cables hacen de la máquina un potencial peligro si no se siguen al pie de la letra y rigurosamente todas y cada una de las instrucciones de seguridad que se dan.
Para un mejor uso de todas las funciones de la máquina, cada uno de los operarios de la máquina debe conocer y leer las instrucciones de seguridad de este manual y seguirlas.
Instrucciones de seguridad
- Los operarios deben entender perfectamente el funcionamiento y secuencia de la máquina.
- No quitar ningún sistema de seguridad de la máquina. Las puertas de seguridad. Microinterruptores, botones de emergencia y cables de tierra deben estar colocados correctamente.
- No mover ningún cable interior de la máquina.
- Asegurarse de saber cómo parar la máquina antes de ponerla en marcha.
- No intentar parar ninguna operación móvil de la máquina con las manos. Siempre esperar que cualquier pieza se detenga antes de acceder con las manos.
- Nunca dos o más personas deben tocar el Panel de Control o los botones al mismo tiempo.
Solo mecánicos cualificados deben acceder a las funciones eléctricas o mecánicas de la máquina para realizar servicio técnico
- Antes de abrir el armario eléctrico, apagar la máquina.
- Antes de desmontar o reemplazar ningún componente eléctrico, asegurarse de que la máquina está apagada.
- Poner atención a los indicadores de peligro y atención y leer cuidadosamente el manual de instrucciones antes de operar en la máquina. Es importante que la información sea vista y leída por todo su personal y tenerla a mano para cuando se necesite.
- Utilizar solo herramientas aislantes.
- No usar nunca un fusible de más alto voltaje que el especificado. Nunca sustituir un fusible o cable de otro tipo que el conectado.
- Asegurarse al realizar algún cambio de cables que la ruta seguida es la original.
- Después de realizar el mantenimiento, asegurarse que las puertas de seguridad, ventanas de seguridad, están bien colocadas y cerradas.
- Asegurarse que nadie está manipulando la máquina en el momento de realizar ningún cambio en el sistema eléctrico.
- Si no hay acceso a colocar un sistema de tierra en su sistema eléctrico, clavar una barra en tierra para la descarga (la resistencia debe ser bajo 100 ohm) y conectar el punto de tierra en el armario eléctrico.
- Está totalmente prohibido poner nada (alimentos, bebida, trapos, ropa, etc.) encima del armario del Panel de Control o del Panel del Operario.
- Asegurarse de que nunca nadie toque las piezas que llevan alto voltaje en el armario eléctrico como transformador, motores, caja de relés, etc. No tocar en ningún caso.
Conclusión y beneficios de la seguridad proactiva
Implementar medidas de seguridad robustas en el uso de troqueladoras industriales no solo protege a los trabajadores, sino que también optimiza la eficiencia operativa y reduce costos. La seguridad proactiva es una inversión en la sostenibilidad y el éxito a largo plazo de la empresa.
Como resumen diremos que seguir las instrucciones que marcan los fabricantes para antes y durante la puesta en marcha de las máquinas resultará beneficioso no solo para la seguridad de los operarios sino también para el correcto funcionamiento de las máquinas y un uso correcto y prolongado de las mismas, lo que viene siendo una larga vida de uso útil.
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